南通硕菱电梯质量通病管理要点

南通硕菱电梯质量通病管理要点
1、配电板、柜、箱电源相位排列不规范导线。应由左至右或由上至下排列为A、B、C（黄、绿、红）、N（浅蓝）、PE（黄绿）
2、检修插座接线错误不受电梯总开关控制。
3、保护接地线截面积选择不符合规范规定。
4、控制柜、屏、箱内二次接线端头无标记、编号。
5、控制柜、成套柜固定方法不规范，控制柜、成套柜应采用螺栓固定，不准用电焊焊死。螺栓固定应从下向上，螺母在上側，紧固件齐全
6、 轿顶、底坑照明用拉线开关；轿顶、底坑照明不宜用拉线开关
7、井道报警电铃安装不规范； 井道报警电铃应装在元木上
8、底坑无爬梯； 电梯底坑深度≥1m，应设爬梯，便于检修人员上下
9、导轨支架固定后，垫圈没点焊；导轨支架校正固定后，垫圈应及时点焊，防止长孔震动移位。
10、导轨支架安装歪斜，偏差大 导轨支架安装水平偏差≤1.5/100
11、机房设备吊钩没防腐处理；没限吊重量标记设备吊钩应防腐处理，标记限吊重量。
12、限位器钢丝绳绳头固定字轧头或固定方向不；对限位器钢丝绳绳头固定轧头应位三只；轧头固定方向应轧在长钢丝侧；轧头间距为100mm
13、钢丝绳上下终端标记不清；电梯运引上下终端时，钢丝绳上平层标记应清澈，宜用黄色标记，长度为100mm
14、电梯机房内有给水排水和消防喷淋管道；电梯机房内不应有给水排水和消防喷淋管道；防止漏水影响电梯安全使用。
15、电梯平层后又自动溜车
主要原因：
1)曳引绳打滑，曳引绳上润滑油过多，或与曳引轮槽位置不适；
2)制动器抱闸间隙过大或失灵；制动轮上有油污打滑；
16、轿厢在运行中抖动或晃动
主要原因：
1)导轨安装误差较大；导轨接口处不平；导轨支架松动；
2)各曳引绳张紧力不一致，曳引绳的松紧度差异大；
3)曳引机底座固定不牢，有较大间隙；
4)滚动导靴的滚轮磨损不均匀；滑动导靴的靴被磨损过大；
5)曳引机械速箱蜗轮、蜗杆磨损严重；齿侧间隙过大；
17、电梯运行时，轿厢内(或机房内)噪声大于规定值
主要原因：
1)导轨润滑油不足；
2)滑动导靴内有异物卡住；滑动导靴被磨损严重；
3)机房内机械传动部分间隙过大；曳引机固定不牢；
4)安全钳间隙过小，有时摩擦导轨；
18、控制系统不灵敏(如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后轿厢门不开、轿厢门夹人等)
主要原因：
1)控制系统内电气元件失效(如控制继电器、干簧管触点失灵、线圈烧坏、微动开关失灵等)
2)控制元件安装、调整不准确(如二极管装反，触头间隙调整不当等)；
3)机械传动机构磨损或卡阻；
4)线路故障(如熔丝烧断、焊接点不良等)；
19、电梯启动和运行速度达不到正常速度
主要原因：
1)电源电压过低；
2)主电路接触器触点接触不良；
3)制动器抱闸间隙过小，运行时未能完全打开；
4)抱闸线圈内有异物，动作不畅；
20、观感检查指标达不到规定要求
主要原因：
1)轿厢、轿门、层门安装精度差；
2)标高与水平尺寸控制精度低；
3)土建施工(包括井道、门楣、门坎等)达不到电梯安装要求；
4)机房、导轨支架、轿厢内外、底轨、层门地坎等处存在垃圾杂物；
5)产品保护工作不到位；
21、电气设备及金属外露部分接地不良。
22、对重选配不当。
23、设计及规范要求的其它质量要点。